混凝土输送泵报价/混凝土输送泵厂家报价/武汉英特机械
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和Ｓ阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。 由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 种类：分为拖式混凝土泵和汽车泵。 目前国内品牌：长沙力诺，烟台宇通，三一，中联，山东中集，长沙科强，泵虎重工，通亚重工，烟台海业等。
[1] 目前我国混凝土输送泵主要可分为S阀式与闸板阀式，S阀式混凝土泵属于封闭系统，密封性好，输送压高，泵送高度高但对料的要求高，闸板阀式属于开放式系统，进料容易，密封性相对低，输送压低，输送高度低但对料的要求低。 目前国内做S阀产品的厂家非常多，基本所有厂家都能做，都是三一和中联两个S阀系统。 由于市场原因，做闸板阀产品的厂家不多，闸板阀压力小，泵送高度没有S阀高，系统复杂，故障率高，故市场需求少，只有三一、中联和长沙力诺等几位销售量排前大大中型厂家市场。 长沙是我国新兴的工程机械之都，创新力量强，规模工业，集群效应明显，其生产的混凝土输送泵在全国销量占主导地位。 [2]混凝土输送泵性能特点 1、 采用三泵系统、液压回路互不干扰，系统运行。 2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 3、 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 8、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 9、 所有零部件全部采用国标，互换性较好。 HN型系列混凝土输送泵液压系统采用双分立开式回路，系统效率高，散热好，工作平稳。所有主泵阀组选用西德力士乐原装进口件，可靠性高，德国原装进口接头，密封件联接系统布置科学合理，绝不漏油。全自动强制式中心润滑系统，系统过滤等装配设置，各润滑点油量按需合理分配，时时刻刻维护易损部位。关键电器元件原装进口，PLC可编程控制，采用低压控制技术，遥控器操作，盘面操作任意选择，安全可靠。泵送系统具有恒功率控制，泵送速度无级调整，堵管自动反泵等功能。S型分配阀装有浮动高硬度耐磨环与硬度合金眼镜板配套，寿命极长。独特的系统布局，外形设计，使整机紧凑小巧玲珑，但维护方便，操作更舒适，各易损件的拆装非常方便。 混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术 代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是的弊端。 第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。 2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。 国内可以掌握混凝土输送泵泵送技术的厂家：长沙力诺、 三一重工、科尼乐重工 长沙科强。混凝土输送泵安全操作规程 1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
[3] 2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。 混凝土泵的操作 （1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
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